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日前,上海石化芳烃部2号芳烃高压加氢裂化装置循环氢压缩机GB-101完成工艺处理开始机组解体,正式启动干气密封改造。这是上海石化今年大检修中最为重要的改造项目之一。
据悉,高压加氢裂化装置于20世纪80年代投产,已运行近36年,也是目前全国****还在使用TBS密封(阻抗套密封)技术的装置。作为该装置的“心脏”,GB-101循环氢压缩机在基础设计时,使用的是当时较为先进的TBS密封,但随着生产需求和安全环保要求的不断提高,该技术已不能满足需要。
据了解, TBS密封技术在80年代是较为先进的技术,但由于使用年限较久,容易产生密封故障。另外,该技术需要较多配套设施,日常保养支出比较大,再加上采购、修复等相对复杂,可能给稳定生产带来影响。因此,该技术逐步被干气密封替代。今年正值上海石化的检修年,借此契机实施项目改造,高压加氢装置将进入“干气密封时代”。
为顺利实施改造任务,公司早在2019年便成立项目专项小组,分析装置近年来工艺工况,形成专题报告与干气密封系统供应商开展技术交底,使设计制造更贴合使用要求,组件选材更为****。装置组织员工学习施工方案,与供应商和施工单位开展交流,组织桌面演练,帮助员工熟悉新系统操作,为检修后成功开车和稳定运行打好基础。
来源:中国石化新闻网
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