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“这回终于不漏水了!”2月19日12:00,看到经改造后的中板汽包给水调节阀在生产线上顺利运行,自动化部东区钢后维护班的员工郭磊兴奋地向技术员周工伸出了大拇指,称赞改造达到预期效果。
据了解,公司中板生产线汽包给水调节阀使用年限已久,目前已进入故障期,增加了维护人员的工作量,如果不及时处理将直接影响中板生产线的后续工作。
“这么下去可不行!”身为技术员的周工连续二天蹲守现场,仔细观察并记录汽包给水调节阀的漏水情况。到现场核实后发现加热炉汽包如果持续给水会造成汽水不能分离,导致事故扩大化。技术员周工带领东区钢后维护班组的仪表人员郭磊、黄鉴翔在进行安全确认交底后,将调节阀拆解,反复琢磨里面的零部件。
“发现整个阀体内的阀芯已存在变形,阀芯变形后无法起到密封作用导致阀体内部出现顶卡现象,使调节阀关不到位,导致阀体内部渗水严重。”发现问题症结后,周工和郭磊、黄鉴翔等人商量着如何给这个设备动“手术”。
“这台设备毕竟是生产线上拆卸过来的,肯定是厂家经过多方验证的,可能是使用时间长了,阀芯有些磨损或变形?”郭磊有些疑问。“我认为把阀芯损坏部分进行改造,让受力面能多一些,这样可以解决问题。”郭磊一边说,一边画图纸。
随后,三人多方查阅资料,在激烈讨论中反复研究改进方案,****终达成了一致意见。讨论决定,将阀芯损坏部分进行转移,并测试其他部位是否可以进行密封。在将调节阀拆解后,郭磊、黄鉴翔在一旁十分着急,因在汽包旁连续作业,现场环境温度高,且时不时有煤气飘过来,还要注意煤气报警器上的浓度值以便控制好作业时间,技术员周工决定每半小时轮换作业一次。在通过转动阀芯不断测试下,终于找到了一个方向可以达到密封效果,随即将阀芯重新安装,并对安装好的调节阀进行调试。经过多次测试,调节阀密封率达到****。
经过3个多小时的改造后,看着汽包给水调节阀控水功能恢复正常,中板步进炉又恢复了往日的活力,大家都开心地笑了:“看来决策对了,调节阀也听话了!设备隐患彻底消除啦!”
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